347 Edelstahlblech

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Letztes Update: 2017-11-13 23:01
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Produktdetails

347 Edelstahlblech

Das Edelstahlblech 347 ist eine Marke aus rostfreiem Stahl, die gemäß den ASTM-Normen in den Vereinigten Staaten hergestellt wird. 347 Edelstahlblech entspricht unserem Edelstahlblech 0CR18NI11NB.

347 Edelstahlblech: Chrom 18%, Nickel enthaltend 11%

347 Edelstahlblech = 0cr18ni11nb mit NB zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit, mit erhöhter Festigkeit, nimmt Kunststoff nicht ab. Reduzieren Sie die Materialstärke. Als strukturelle Festigkeitskomponente.

347 Edelstahlblech Wärmebehandlung: Lösungsbehandlung (℃) 980-1150 schnell kalt


Mechanische Eigenschaften von 347 Edelstahlblechen über mit Festlösung behandelten austenitischen Stahl (gb / t4237-92)

Streckgrenze ≥ 205 / mpa

Zugfestigkeit ≥ 520 / mpa

Dehnungsrate ≥ 35%


Härtetest

HBS ≤ 187

HRB ≤ 90

HV ≤ 200


347 Edelstahl-Blatt-chemische Zusammensetzung

C ≤ 0,10

Si ≤ 1,00

Mn ≤ 2,00

Cr: 17,0 ~ 20,0

Ni: 9,0 ~ 13,0

Nb: 8 × C% ~ 1,5

S ≤ 0,030

P ≤ 0,035


TP347 Edelstahlrohr Mechanische Eigenschaften

20 ℃: 559-637 235-274 53-61 63-69 20,6-27,4

500 ℃: 392-429 147-216 28-36 56-66 23,5-28,4

600 ℃: 363-382 137-186 28-34 54-65 24,5-30,4

650 ℃: 304-363 118-167 31-38 54-61 23,5-31,4

700 ℃: 245-304 31-42 44-60 24,5-29,4


TP347 Edelstahlrohr Physikalische Konstanten

Schmelzpunkt: 1398-1427 ℃

Dichte: 7,9 g / cm 3

Spezifische Wärmekapazität: 500J (kg K)

Elastizitätsmodul: 20 ℃ 196 GPa, 200 ℃ für 186 GPa, 400 ℃ für 177 GPa, 500 ℃ für 167 GPa, 600 ℃ bis 167 GPa

Widerstand: 0,75 nN. m


Intergranulare Korrosion

Durch das Kupfersulfat plus Schwefelsäurezusatz zur CU-Chip-Methode (t), Kupfersulfat plus Schwefelsäure (l) und 65% hno3 Methode (x) zur Prüfung der Antioxidationsmittelbeständigkeit: Bei 750-800 ℃ Luft hat dieser Stahl stabile Oxidationsbeständigkeit kann ER347 Schweißdraht sein.

In der Luft oder chemische korrosive Medium kann Korrosion eines hochlegierten Stahls widerstehen, ist Edelstahl eine schöne Oberfläche und korrosionsbeständige Leistung, müssen nicht durch die Oberflächenbehandlung der Plattierungsfarbe zu gehen und spielen intrinsische Oberflächeneigenschaften von Edelstahl, verwendet in einer Vielzahl von Stahl, in der Regel als Edelstahl bezeichnet. Stellt die Leistung von 13 Chromstahl, 18-8 Nickel und anderen hochlegierten Stählen dar.

Vom metallographischen Standpunkt aus betrachtet, weil rostfreier Stahl Chrom enthält und die Oberfläche eines sehr dünnen Chromfilms bildet, unterscheidet sich diese Membran vom Stahl und dem Sauerstoff beim Eindringen in die Korrosionsbeständigkeit.

Um die inhärente Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl aufrechtzuerhalten, muss der Stahl mehr als 12% Chrom enthalten.


Verarbeitung / Schweißen

Austenitischer rostfreier Stahl gilt als der am einfachsten zu verschweißende legierte Stahl, kann mit der gesamten Schweißung, aber auch mit Widerstandsschweißen verschweißt werden.

Bei der Herstellung von Schweißverbindungen aus austenitischem Edelstahl müssen zwei Faktoren berücksichtigt werden: 1 um seine Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten, 2 um Rissbildung zu vermeiden.

Es ist wichtig, die Stabilisierungselemente der Legierung 321 und 347 in der Schweißnaht zu halten. Die Legierung 321 ist anfälliger für den Verlust von Titan, während die Legierung 347 häufig dazu neigt, die CB zu verlieren. Sie müssen den Kohlenstoff in Öl und anderen Verschmutzungsquellen und den Stickstoff in der Luft vermeiden. Daher ist es notwendig, sauber zu halten und das Inertgas zu schützen, sei es eine schweißstabile Legierung oder eine instabile Legierung.

Beim Schweißen des Metalls der Austenitstruktur ist es während des Betriebs leicht zu trennen. Aus diesem Grund benötigen die Legierung 321 und die Legierung 347 eine geringe Menge an Eisensalzen, um ihre Rissanfälligkeit zu minimieren, wenn sie wieder verfestigt werden. Edelstahl mit einem CB ist anfälliger gegenüber thermischen Rissen als Edelstahl, der Titan enthält.

Das passende Füllmetall kann zum Schweißen von legierten Stählen der Legierungen 321 und 347 verwendet werden. Das passende Füllmetall der Legierung 347 kann manchmal zum Schweißen der Legierung 321 verwendet werden.

Diese stabilen Legierungen können zu anderem rostfreiem Stahl oder Kohlenstoffstahl hinzugefügt werden. Für diesen Zweck können Legierungen mit einer Zahl von 23% (Cr-13, Nr. Ni) oder Nickel-basierte Füllmetalle verwendet werden.


Hitze

Der Annealingtemperaturbereich der Legierungen 321 und 347 beträgt 1800-2000ºF (bis 1093ºC). Obwohl der Hauptzweck des Glühens darin besteht, die Flexibilität und Duktilität der Legierung zu verbessern, kann die Karbidfällung auch im Bereich von 800-1500ºF (8 bis 816ºC) Stress ohne die Bildung von interkristalliner Korrosion beseitigen. Obwohl die langfristige Erwärmung innerhalb dieser Temperatur die allgemeine Korrosionsbeständigkeit der Legierung in einem gewissen Ausmaß verringert, können die Legierungen 321 und 347 die Spannung nach dem Glühen für mehrere Stunden in dem Temperaturbereich von 800-1500 ° f ( $ Anzahl bis 816 ° C), und ihre allgemeine Korrosionsbeständigkeit wird nicht signifikant reduziert. Wie erwähnt, führt eine Niedertemperaturglühung im Bereich von 800 bis 1500 ° F (8 bis 816 ° C) nicht zu interkristalliner Korrosion.

Wenn Sie die beste Duktilität erreichen möchten, wird empfohlen, eine höhere Glühtemperatur von 2000 bis 2000 ° C zu verwenden.

Wenn diese Nickel- und Edelstähle zu einer Ausrüstung verarbeitet werden und diese Vorrichtungen maximiert werden müssen, um die Abscheidung von Chromcarbid zu verhindern, muss anerkannt werden, dass sich die Stabilität der CB von der von Titan unterscheidet. Aus diesen Gründen ist der Grad der Stabilität und das Ergebnis des Schutzes weniger offensichtlich, wenn die Legierung 321 aufgebracht wird.

Wenn die Korrosionsbeständigkeit maximiert werden soll, muss die 321-Legierung eine stabile Glühbehandlung durchführen. Die Erwärmungszeit ist abhängig von der Dicke und beträgt bis zu 5 Stunden im Temperaturbereich von 1550 bis 1650 ° F ($ bis 899 ° C). Dieser Temperaturbereich übersteigt den Temperaturbereich des Chromcarbids, was auch ausreicht, um das zuvor gebildete Chromcarbid zu zersetzen und aufzulösen. Bei dieser Temperatur kann Titan mit Kohlenstoff kombiniert werden, um harmloses Titandioxid zu bilden. Das Ergebnis ist, dass es zu einer festen Lösung reduziert wird und Kohlenstoff gezwungen wird, sich mit Titan zu verbinden, um harmlose Carbide zu bilden.

Eine stabile Legierung, die einen CB 347 enthält, erfordert keine häufige Verwendung dieser zusätzlichen Behandlung.

Nach der Wärmebehandlung in einer oxidierenden Umgebung wird das geglühte Oxid aus der Rostentfernungslösung, wie einer gemischten Lösung aus Salpetersäure und Fluorwasserstoffsäure, entfernt. Spülen Sie die Edelstahloberfläche nach dem Entfernen von Rost gründlich ab und spülen Sie die restliche saure Lösung ab.

Diese Legierungen können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.


Reinigen

Egal wie korrosiv, Edelstahl in der Verwendung und Herstellung des Prozesses, um seine Oberfläche auch in der normalen Arbeitsumgebung sauber zu halten.

Beim Schweißprozess mit Inertgasverarbeitung wird die Bildung von Rosthaut und geschmolzener Schlacke durch die Edelstahlbürstenentfernung geschweißt. Gewöhnliche Kohlenstoffstahlbürsten hinterlassen Kohlenstoffstahlpartikel auf der Oberfläche des rostfreien Stahls, wodurch die Oberfläche schließlich rostet. Unter strengen Bedingungen sollte der zu entfernende Schweißbereich (wie Salpetersäure und Fluorwasserstoffsäure-Mischlösung) zur Entfernung von Rost und Schlacke, Entrosten, die Oberfläche des rostfreien Stahls gründlich ausspülen, restliche saure Lösung ausspülen.

Im Inland verwendet die Leichtindustrie das Material, die Wartung ist vergleichsweise wenig, nur der Schutzbereich muss manchmal das Druckwasser zum Reinigen verwenden. Die Schwerindustrie empfiehlt die häufige Reinigung und Entfernung von angesammeltem Staub, was möglicherweise zu Korrosion und Beschädigung der Oberflächenerscheinung des Edelstahls führen kann.

Das richtige Design ist für die Reinigung hilfreich. Mit abgerundeten Ecken, abgerundeten Ecken und nahtloser Ausrüstung ist das Reinigen und Oberflächenpolieren förderlich.

Referenzdaten sind nur eine typische Analyse und können nicht als Maximal- oder Minimalwert einer Spezifikation oder eines Endprodukts verwendet werden. Die Daten eines bestimmten Materials können mit den obigen Referenzdaten nicht übereinstimmen.


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