Produktdetails

Geschmolzene gegossene AZS-Blöcke bestehen aus Zirkon und Aluminiumoxid als Hauptrohstoffen, und vorsynthetische Materialien werden als Aggregate verwendet. Es hat eine hohe Erweichungstemperatur und Druckfestigkeit, eine geringe scheinbare Porosität und eine starke Erosionsbeständigkeit der Glasflüssigkeit. Es wird häufig in Schlüsselbereichen von Öfen wie Glasöfen, Glasfaseröfen, Müllverbrennungsanlagen und Elektroöfen verwendet.

Der geschmolzene gegossene AZS-Block ist ein weißer Feststoff, der aus reinem Aluminiumoxidpulver und Zirkonsand gebildet wird, der 65% Zirkonoxid und etwa 34% Siliciumdioxid im Elektroofen enthält, nachdem er geschmolzen und zum Abkühlen in das Modell injiziert wurde. Das Eutektoid aus Korund und Zirkon und die Glasphase bestehen aus dem Eutektoid aus Korund und Zirkon, und die Glasphase ist zwischen ihren Kristallen gefüllt.

Geschmolzene gegossene AZS-Blöcke sind die am häufigsten verwendeten Materialien sowohl beim Glaskontakt als auch beim Aufbau von Glasschmelzöfen. Die Produkte bestehen aus hochreinem Material, das durch fortschrittliche Technologie bei hohen Temperaturen gebrannt wird, mit den Vorteilen hoher Festigkeit, hoher Druckfestigkeit, guter Wärmeschockbeständigkeit, guter Leistung bei hohen Temperaturen, guter Wärmeleitfähigkeit, guter Erosionsbeständigkeit und sind weit verbreitet für Ofenauskleidungen in der Industrie.

Gießverfahren für Produkte der AZS-Serie:

Sie werden hergestellt, indem die Rohstoffe nach dem Abkühlen und Erstarren vollständig geschmolzen und in die Form gegossen werden. Daher sind die durch die Volumenschrumpfung während des Kondensationsprozesses verursachten Schrumpflöcher bei der Verwendung besonders zu beachten. Im Allgemeinen werden Ziegel mit Schrumpflöchern in Teilen verwendet, für die keine strengen Anforderungen gelten. In einigen Teilen können gemäß den Anforderungen seiner Verwendung Schrumpflöcher verwendet werden, um die Ziegel der Schrumpflöcher zu versetzen oder zu schneiden. Unterschiedliche Gießmethoden können unterschiedliche Verwendungsanforderungen erfüllen.

Eigenschaften

1. Hohe Temperaturbeständigkeit. AL2O3 und Cr2O3 können ohne eutektische Bildung eine kontinuierliche Schmelze bilden, daher sind die hohe Temperaturbeständigkeit und Festigkeit höher als bei Korundziegeln.

2. Hohe Druckfestigkeit. Der Chromkorundstein hat eine Druckfestigkeit bei Raumtemperatur von mehr als 120 MPa. Während des Brennvorgangs wird zwischen Partikeln und Partikeln, zwischen Partikeln und Unterteilungen eine feste AL2O3-Cr2O3-Schmelze gebildet, was die Festigkeit erheblich verbessert.

3. Ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit. Beständig gegen thermische Beanspruchungen durch häufige Temperaturänderungen, um Abplatzungen und Risse zu vermeiden.

4. Starke Beständigkeit gegen Schlackenerosion. Es hat eine starke Beständigkeit gegen Stahlschlacke, Nichteisenmetallurgische Schlacke, Kohlevergasungsschlacke, Ölvergasungsschlacke und verschiedene Glasschmelzen und eine geringe Porosität, um zu verhindern, dass die geschmolzene Schlacke den Ziegelkörper durch die Poren beschädigt.

Anwendungen

EAF (Electrick-Lichtbogenofen)

Kelle

Grundsauerstoffofen

Spezifikationen

Der MgO- und Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 84% und 90%

In der gesamten metallurgischen Industrie weit verbreitet

Physikalische und chemische Indikatoren

Bilder

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