Der Doppelbalken-Aktivkalkofen bietet die Vorteile eines geringen Wärmeverbrauchs, einer hohen Kalkaktivität, einer starken Brennstoffanpassungsfähigkeit, einer einfachen Struktur und niedriger Kosten.

Es ist für die Eisen- und Stahlindustrie geeignet, Hochofengas und Koksofengas zu verwenden, und für die chemische Industrie und die Kalziumkarbidindustrie, um Kalziumkarbid-Ofenrestgas oder eine gemeinsame Verbrennung mit Kohlepulver zu verwenden, um den Zweck der Verbesserung der Kalkqualität zu erreichen Energieeinsparung und Kalzinierung von hochwertigem Aktivkalk.

 

 

 

 

 

1. Der Ofenkörper ist quasi rechteckig oder kreisförmig. Der Ofenkörper ist mit zwei Schichten Brennerbalken ausgestattet, der mittlere Ofenkörper ist mit einem Randbrenner ausgestattet und der obere Teil des Ofenkörpers ist mit einer Schicht Abgassaugbalken ausgestattet. Sie unterteilen den Ofen in fünf Bereiche, und der Kalzinierungsprozess umfasst eine Materiallagerzone, eine Vorwärmzone, eine Kalzinierungszone, eine Nachkalzinierungszone und eine Kühlzone.

◆ Vom oberen Teil des Saugbalkens bis zur Ofendecke verläuft das Materialspeicherband, das zur Lagerung einer angemessenen Menge Kalkstein dient, um sicherzustellen, dass der Ofen nicht abgeschaltet werden muss, sobald die Beschickungsvorrichtung auf der Ofendecke benötigt wird kurzfristige Wartung, um die Produktion nicht zu beeinträchtigen.

◆ Die Vorwärmzone befindet sich zwischen dem Saugbalken und dem oberen Brennerbalken und der Kalkstein wird mit dem bei hoher Temperatur kalzinierten Ofengas vorgewärmt.

◆ Zwischen dem oberen Brennerbalken und dem unteren Brennerbalken befindet sich eine Kalzinierungszone. In dieser Zone wird Kalkstein gleichmäßig zu hochwertigem Kalk kalziniert. Die Höhe dieses Bereichs kann entsprechend den Qualitätsanforderungen des Kalks bzw. den physikalischen Eigenschaften des Kalksteins angepasst werden.

◆ Der Bereich zwischen dem unteren Brennerbalken und dem unteren Saugbalken ist eine Nachkalzinierungszone. Der kalzinierte Kalk gelangt in diesem Bereich zur Homogenisierung und Veredelung in die hochtemperatur- und druckfreie Ruheatmosphäre, wodurch die Kalkaktivität deutlich verbessert wird.

◆ Zwischen dem unteren Brennerbalken und dem Ascheauslass befindet sich eine Kühlzone. Die Kühlluft tritt von unten in den Ofen ein, kühlt den Kalkstein auf etwa 75 Grad ab und verlässt den Ofen. Die erwärmte Sekundärluft gelangt nach oben in den Kalzinierungsbereich und trägt weiterhin zur Unterstützung der Verbrennung bei.

 

2. Der Brennerbalken der Zweischicht-Strahlverbrennungsvorrichtung ist das Herzstück des Ofens. Eine Reihe von Brennstoffzufuhrrohren (Gas, Flüssigkeit und Feststoff) werden in den Strahl eingeführt, und der Brenner verteilt den Brennstoff gleichmäßig auf dem Ofenabschnitt und vermischt ihn gleichmäßig mit der Verbrennungsluft für die Verbrennung. Die Anzahl der Brennerstrahlen in jeder Schicht entspricht der von Spezialbrennern. Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenbereich zu gewährleisten, eine effiziente und gleichmäßige Kalzinierung zu realisieren, damit der Kalk nicht verbrannt wird, die Rohüberbrennrate zu reduzieren und die Kalkaktivität zu erhöhen. Dies ist ein Hauptmerkmal des Ofens.

Um den bei hohen Temperaturen arbeitenden Brennerbalken im Kalzinierungsbereich zu schützen, wird in die Zwischenschicht des Brennerbalkens Medium (Wasser oder Wärmeträgeröl) zur Umlaufkühlung eingebracht. Das Medium (Wasser oder Wärmeträgeröl) wird durch den Kühler gekühlt, um die Temperatur zu senken und zur Kühlung weiter zu zirkulieren. Die Primärluft wird durch das Abgas vorgewärmt und dann vom Brennerbalken in den Ofen geleitet. Die Wärmeenergie wird vollständig genutzt, um den Wärmeverbrauch zu reduzieren. Um die absolute Sicherheit des Brennerstrahls zu gewährleisten, wird ein Alarm ausgelöst, wenn die Temperatur des Mediums (Wasser oder Wärmeträgeröl) die Temperatur überschreitet, und eine Standby-Pumpe sorgt für die kontinuierliche Zirkulation des Mediums (Wasser oder Wärmeträgeröl). Wärmeträgeröl).

 

3. Im oberen Teil des Ofens wird eine Schicht Abgassaugbalken angebracht. Die Menge richtet sich nach der Größe des Ofens. An der Unterseite des Saugbalkens befinden sich viele gleichmäßig verteilte Öffnungen. Das Ofengas wird durch den Saugbalken durch die Öffnungen abgesaugt, um sicherzustellen, dass der Unterdruck im gesamten Ofenabschnitt gleichmäßig verteilt wird.

 

4. Die Verwendung eines Zwei-Wege-Drucksystems ist ein weiteres wichtiges Merkmal des Ofens. Die Sekundärluft wird von einem kleinen Gebläse eingeblasen und gelangt über einen speziell geformten Verteilerbalken in die Kühlzone, um den Kalk gleichmäßig abzukühlen, sodass der Überdruck unterhalb der Kalzinierungszone im Ofen aufrechterhalten wird, was eine genauere Steuerung der Primärluft erleichtert und Sekundärluftvolumen als das vollständige Unterdrucksystem. Das Abgas im oberen Teil des Ofens wird durch ein regelbares Saugzuggebläse abgepumpt, um den Unterdruck über dem Kalzinierungsbereich im Ofen aufrechtzuerhalten und die Heiztemperatur im Ofenbereich gleichmäßig zu machen. Der Einstellbereich der Luftmenge reicht von 10 Prozent bis 100 Prozent. Durch Anpassen und Ausgleichen der erforderlichen Verbrennungsluftmenge kann der Ofen unter den besten Betriebsbedingungen arbeiten, um eine gute Verbrennung zu gewährleisten, den Wärmeverbrauch zu senken, den Stromverbrauch zu senken und die Produktionskosten zu senken.

 

Während des Bauprozesses werden zunächst die Ankerteile verschweißt und anschließend der feuerfeste Keramikfaserfilz und die Kalziumsilikatplatte mit Hochtemperaturkleber verklebt. Anschließend werden leichte Wärmedämmsteine ​​verlegt, diese anschließend mit leicht wärmedämmenden selbstfließenden Gussmassen verdichtet und anschließend hochtonerdehaltige Ziegel für die Arbeitsschicht verlegt.

 

 

1. Vor dem Bau erfolgt die Absteckung entsprechend den vor dem Abriss gemessenen Maßen. Die vertikalen Linien müssen an den vier Ecken aufgehängt werden, um die Rechtwinkligkeit der Ofenwand während des Mauerwerks sicherzustellen. Ziegel müssen im Voraus vor dem Mauerwerk angeordnet werden, und komplexe oder wichtige Teile können bei Bedarf vorgefertigt werden.

2. Für die feuerfesten Steine ​​in der Ofenwand dürfen keine Bruchsteine ​​von weniger als oder gleich der halben Ziegellänge verwendet werden, und die Anzahl der Bruchsteine ​​in jeder Schicht darf 2 nicht überschreiten. Beim Brechen von Ziegeln müssen spezielle Schneidwerkzeuge verwendet werden Der Schneidbereich muss poliert werden.

3. Mauerwerk ist in versetzten Fugen zu errichten. Ziegelfugen benachbarter Ziegel vor und hinter derselben Ziegelschicht sowie obere und untere Ziegelschichten dürfen nicht überlappt werden. Der Abstand zwischen der oberen und unteren Ziegelfuge muss weniger als 50 mm betragen. Das Mauerwerk muss horizontal und vertikal sein und die Oberfläche muss glatt und eben sein, um sicherzustellen, dass es keine Verschiebungen gibt.

4. In den Ziegelfugen des Mauerwerks muss der Kleber voll sein und die Fugen müssen dicht sein. Die fünf Seiten des Ziegelkörpers sollen voller Schlamm sein. Die Wärmedämm-Ziegelfuge muss 2 bis 2,5 mm dick sein und die Ziegelfuge mit hohem Aluminiumoxidgehalt muss 1,8 mm dick sein. Die Oberfläche muss spitz sein und die Ziegeloberfläche muss nach dem Mauerwerk sauber sein.

5. Das Schneiden und Meißeln von Ziegeln auf dem Mauerwerk ist nicht gestattet. Verwenden Sie während des Mauerwerks einen Gummihammer zum Ausrichten und klopfen Sie nicht auf das Mauerwerk, nachdem die Schlämme erst einmal ausgehärtet ist.

6. Das Mauerwerk der Bogenkrone ist sehr wichtig. Die Bogenkronensteine ​​werden vor Ort vorgefertigt und zusammengebaut, und dann wird die Bogenform entsprechend der Zeichnungsgröße angefertigt. Beim Mauerwerk muss die Mörtelfuge weniger als 1,8 mm betragen. Vor dem Gießen des Gussstücks muss die entsprechende Bogenhöhenform hergestellt und dann der Guss durchgeführt werden. Die Dehnungsfuge des Gussmaterials muss während des Gießens freigehalten werden.

7. Nachdem der obere Saugbalken und das Mannloch mit hochtemperaturfesten und verschleißfesten Gussmassen gegossen wurden, werden sie mit isolierender Baumwolle abgedichtet, um die Temperatur der Ofenhaut zu senken. Für den Anker müssen Stäbe aus Edelstahl 304 mit einem Durchmesser von 10-12mm verwendet werden. Das Isoliermaterial zwischen der Gussschicht und dem Ofenmantel ist mit Gussmassen dicht zu vergießen.

 

 

1. Produktionskapazität: 100 t/d-600t/d.

Die Betriebsflexibilität des Ofens kann von 70 Prozent bis 100 Prozent eingestellt werden. Am Beispiel eines 300t/d-Ofens kann die Produktionskapazität im Bereich von 210t/d-300t/d beliebig angepasst werden und ein stabiler Betrieb ohne Beeinträchtigung der Qualitäts- und Verbrauchsindikatoren erreicht werden.

2. Kalksteinpartikelgröße

30 mm-60mm; 40 mm-80mm, das Verhältnis der Partikelgrößen beträgt 1:2.

3. Kraftstofftyp

Der Ofen kann Erdgas, Heizöl, Kohlenstaub, Koksofengas, Gas mit niedrigem Heizwert (z. B. reines Hochofengas), Calciumcarbid-Ofengas usw. als Brennstoff verwenden. Darüber hinaus besteht ein wichtiges Merkmal darin, dass der Ofen eine Mischung der oben genannten Brennstoffe (Gas-Gas, Gas-Flüssigkeit, Gas-Feststoff, Flüssigkeit-Feststoff und andere Gemische) verwenden kann.

4. Kalkprodukt

Gute Qualität, hohe Aktivität (bis zu 360 ml, 4N HCL-Methode für 10 Minuten), Kalk-Schnellverbrennungsrate von 3-6 Prozent Kalkprodukt: gute Qualität, hohe Aktivität (bis zu 360 ml, 4N HCL-Methode für 10 Minuten) , Kalk-Schnellbrennrate von 3-6 Prozent.

5. Geringer Wärmeverbrauch

Die Wärmeenergie des Ofens wird sinnvoll genutzt. Die Primärluft wird durch Rauchgas und die Sekundärluft durch Kühlkalk vorgewärmt. Der Brennstoff wird vollständig verbrannt und die Wärme des Brennstoffs wird vollständig genutzt, sodass der Wärmeverbrauch gering ist und etwa 800-900kcal/kg Kalk beträgt.

6. Hohe Betriebsrate

Es kann jedes Jahr 48-50 Wochen lang ununterbrochen betrieben werden.

7. Kalzinierungsmethode

Um die Kalzinierungsrate des produzierten Kalks, insbesondere die Kalkaktivität, zu senken, wird die neueste Technologie unseres Unternehmens - 3- verwendet.

 

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