Alkalisches Zinkat-ZinkAufheller

HL-931 Alkalischer Zinkat-Zinkaufheller

Verpackung: 25 kg/Fass oder 200 kg/Fass

 

Das Unternehmen entwickelte HL-931 alkalisches Medium und Zyanid-Galvanisierungsaufheller mit niedriger Cyanidkonzentration, das nicht nur die Vorteile des ursprünglichen klassischen alkalischen Hochcyanid-Galvanisierungsverfahrens beibehält; Darüber hinaus weist es eine gute Prozessstabilität, Dispergierfähigkeit und Deckfähigkeit auf. Zinkschicht kristallfein, weiß, geringe Sprödigkeitsspannung, gute Beständigkeit gegen Weiterverarbeitung; Nach dem Galvanisieren ist der Passivierungsfilm stabil, hat eine gute Bindungskraft und eine starke Korrosionsbeständigkeit, die offensichtlich höher ist als bei anderen Arten von Verzinkungsprozessen.

 

Geeignet für die Zyanidverzinkung mittlerer und niedriger Konzentration, in der Beschichtungslösung, weist ein hohes Maß an Stabilität auf;

Geeignet für hängende Beschichtung, Rollbeschichtung, Beschichtung kann hell, weiß, gleichmäßig verzinkt sein;

Der Aufheller ist ein einziges Additivsystem, das innerhalb eines weiten Stromdichtebereichs eine weiche und glänzende Zinkbeschichtung erzielen kann.

Bei guter Deckfähigkeit können unregelmäßige Teile zu hochwertigen Produkten plattiert werden.

 

Â	Rack-Beschichtung	Fassbeschichtung
ZnO (g/L)	10-12	8-10
Na CN（g/L）	12-25	15-25
NaOH（g/L）	80-90	90-110
Verhältnis Na CN:Zn	1.5-2	1.7-2.5
HL-931 Aufheller (ml)	8	8
HL-936 Reinigungsmittel (ml)	10	10
Badspannung	2.5-6 V	10-12 V
Stromdichte	1-3 A/dm2	5-6 U/min
Badetemperatur	10-40 Grad	10-40 Grad
Filtrierung	Periodizität	Periodizität
Aufsehen	Kathodenbewegung	Â

 

Verbrauch an HL-931-Aufheller: 150 -- 180ml/KA.h

Notiz:

1. Die Zugabemenge des HL-931-Aufhellers beim hängenden Plattieren und beim rollenden Plattieren ist gleich, d. h. 150-180ml /KA.h; Aufgrund des Walzplattierungsvorgangs ist es jedoch etwas höher, wenn die Plattierungslösung eine große Menge ihres Zusatzes herausnimmt.

2. Da die Helligkeit und Farbe der Beschichtung durch Fremdmetallverunreinigungen wie Kupfer, Blei, Zinn, Cadmium usw. beeinträchtigt wird, wird empfohlen, häufig Reinigungsmittel hinzuzufügen, insbesondere wenn die Zusammensetzung der Beschichtungslösung hinzugefügt wird müssen hinzugefügt werden.

3. Der Additivverbrauch ist bei niedrigem M-Verhältnis und Hochtemperaturbetrieb etwas höher.

 

Die Herstellung der Cyanid-Beschichtungslösung muss dem Betriebsverfahren von folgen

Gift verwenden.

1. Gießen Sie die berechnete Menge Natriumhydroxid und Natriumcyanid in den Vorbereitungstank, fügen Sie 1/4 des Gesamtvolumens Wasser hinzu und rühren Sie gründlich um, bis es sich auflöst.

2. Stellen Sie die berechnete Menge Zinkoxid zu einer Paste zusammen, geben Sie sie langsam unter ständigem Rühren in das heiße Bad und rühren Sie, bis sie vollständig aufgelöst ist.

3. Auf das Gesamtvolumen verdünnen (dann mit Wasser umrühren), Natriumsulfid 0.1-0,3 g /L hinzufügen, 10 Minuten lang rühren, damit es vollständig reagieren kann, Metallverunreinigungen entfernen;

4. Additive gemäß den Anweisungen hinzufügen, gründlich umrühren, 0 verwenden.5-1eine /dm2-Elektrolysebehandlung mit niedriger Stromdichte für 3-4 Stunden, die Probeproduktion kann nach Qualifizierung in Produktion genommen werden.

 

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